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鍋爐是火電廠的核心部件，是電廠生產運行的重中之重，所有可能導致鍋爐安全的問題都極為重要，這其中就包括“四管泄漏”。鍋爐四管一旦發生泄漏會對鄰近管排造成連鎖損傷，及早發現、及早處理能有效降低經濟損失，將非停轉變為臨時檢修。

目前鍋爐四管泄漏的識別技術手段主要包括：

1、基于人工巡視的現場定期檢查；

2、基于傳感器的聲音泄爆監聽系統；

3、基于DCS的盤面數據人工監控。

而泄爆的判斷，一定是要三種方法相互交叉驗證的，而在率先識別率上，國內幾大發電集團近幾年的泄爆統計數據顯示，三種手段無明顯差別。

云酷科技防磨防爆管理系統中的泄爆監控識別模塊，基于SIS/DCS盤面數據通過專業的數據分析算法，實現盤面數據的24小時無間斷的智能監聽報警，相較于傳統人工監控，分擔了運行人員的部分工作，將泄爆相關指標進行集中管理，也方便泄爆事故原因的追溯分析。

以系統的某電廠實際案例示例，該電廠防磨防爆可視化管理系統泄爆風險監控頁面顯示，1號鍋爐在上午9：10膛負壓指標、綜合風險指標突然上升，隨后爐膛負壓風險指標逐漸下降，同時引風機功耗、水平衡指標先后逐漸升高。點擊相關異常項目，分析風險指標的發展曲線以及歷史數據偏離特征后，初步判定為鍋爐爐膛水冷壁可能存在泄爆，立刻協調人員進行現場勘查。

爐膛負壓突然升高可能由爐膛水冷壁泄爆造成。如發生泄爆，會導致水蒸氣突然大量進入爐膛，導致爐膛負壓從-200pa快速上升至正壓（某案例中達到+1500pa左右），系統監控的負壓指標會快速上升。隨后鍋爐自動控制系統會增加引風機功率以維持爐膛負壓逐步恢復為負壓狀態，但同時引風機功耗會逐漸增大，并異常于同負荷區間的歷史均值，進而在系統上表現為引風機功耗風險指標上升。同時泄爆發生后，會破壞機組水平衡，導致補水量大于同工況的歷史數值。

如果泄爆管排安裝有金屬壁溫測點，其壁溫測點數值也會有明顯異常，通常表現為快速升溫，并高歷史同工況的歷史值。

如果泄爆點周圍安裝有煙溫測點，會導致煙溫測點溫度迅速下降，并表現為煙溫及煙溫平衡風險指標上升。

綜合風險指標是基于各分項目風險數據計算而來，每個分項目指標下又包含若干個子級的風險監控指標。

該功能模塊的核心在于構建泄爆監控指標，并基于歷史運行的大數據尋找指標在不同負荷下的合理區間。主要服務于日常監控和泄爆后的原因分析。

指標特征模型建設的基本邏輯示意圖：

下文是一個真實的泄爆分析報告：